發泡的關鍵性（xìng）因（yīn）素

    壓力、溫度對（duì）發泡過程會產生很大影響，若壓力太低，物料根本無法充分混合，影（yǐng）響速度。壓力設置太高，技術要求也會（huì）更高。發泡速（sù）度會影響物料溫度，溫度越高，反應速度越快，對其他設備和工藝要求有差異；溫度（dù）越低，反應（yīng）速度越慢，固化（huà）時間長，影（yǐng）響效率。在設計（jì）過程中，根據工藝要求，溫度，務必控製在±℃範圍（wéi）。
    製品表麵質量（liàng）和表層（céng）密度取決於定型裝置與模口間（jiān）距離的（de）適當選擇和定型裝置濕度。定型距離長，會導致發泡時間延長。橫截麵上泡孔（kǒng）大小的均勻性，密度基本相同，在定型過程中，分布（bù）在表麵泡孔（kǒng）被抹平琦鴻，導致在表麵（miàn）區域內的粗（cū）孔泡沫結構，周圍是壓縮強度低（dī），薄而多孔的外表皮。
    壓（yā）力可以設定泵動作（zuò）次數，每分鍾具體變化，靈（líng）活性高（gāo）；溫度控製通過兩個固態繼電器實現，采用（yòng）控（kòng）製（zhì）方式，響應速度快、穩定性好。
    根據組件，測量壓力，混（hún）合係統分：低壓發泡、高壓發泡。聚（jù）氨（ān）酯發泡機由高精度計量泵組成，各部件分別輸送到攪拌（bàn）頭上。物料經過（guò）高速度、強混合後，液（yè）體均勻噴（pēn）出，形成理想物料。
    發（fā）泡技術起初源於20年（nián）代初期，利用類似製造泡（pào）沫橡膠的方式製取；30年代出現硬質（zhì）聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯（xī）、環氧樹脂、酚醛泡沫；50年代有可發性（xìng）聚苯乙烯泡沫和軟質聚氨（ān）酯泡沫。
    編輯（jí）：T